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新闻资讯
现代齿轮磨床的工艺能力可以强化加工淬火齿轮的用量。但是，由于用普通磨料磨具磨齿时产生表面缺陷，使生产率的潜力未得利用。表面里层产生回火烧伤和带回火的淬火烧伤，使磨后的齿轮强度降低20~40%，从而降低了齿轮的使用性能。
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立方氮化硼(CBN)晶体中氮原子与硼原子以SP3方式杂化形成CBN，类似金刚石结构。聚晶立方氮化硼( Polycryst-allinecubic Boron Nitride，PCBN)是由CBN单晶添加黏结剂或不加任何黏结剂，经高温高压烧结制得的。
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电子设备热管理中需要用到能有 效散热的材料，由于碳基材料(石墨烯、碳纳 米管、金刚石、石墨等)在电子设备的应用没有带来令人惊喜的效果，通过不断研究，CBN氮化硼应运而生，研究表明，纯立方氮化硼(cBN)，在室温下热导率达到1600 W/mK，是金刚石的百分之75，非常适合使用。
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立方氮化硼非常坚硬，和钻石相似，但低于钻石，它是一种绝缘体但又是一种非常好的导热体，也叫正方体氮化硼，是被广泛使用的工业磨削工具，目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。
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立方氮化硼CBN单晶粉，在有无黏结剂的情况下，经高温和高压烧结成聚晶立方氮化硼。合成PCBN用CBN原料的晶粒尺寸及净化处理、真空除氧、粒度、黏结剂的化学成分及配比，以及合成的温度、压力、组装方式等合成工艺条件，都对PCBN的性能和产品品质产生重要的影响。
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关于单晶氮化硼合成中所采用的添加剂应具备：一是能有 效溶解化硼的物质，二是能与六方氮化硼反应生成含氮化硼的中间产物的物质，尽量二者兼备。大尺寸的CBN单晶是研究其热、电、光等基本性质所必 须的，因此，对单晶的生长速率的研究始终是合成CBN晶体，特别是合成大颗粒CBN晶体的重要课题。
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超细粉体通常是指粒径在微米级或纳 米级的粒子。和大块常规材料相比具有更大比表面积、表面活 性及更高的表面能，因而表现出优异的光、热、电、磁、催化等性能。超细粉体作为一种功能材料近些年得到人们的广泛研究，并在国民经济发展各领域得到越来越广泛的应用。
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