现代齿轮磨床的工艺能力可以强化加工淬火齿轮的用量。但是，由于用普通磨料磨具磨齿时产生表面缺陷，使生产率的潜力未得利用。表面里层产生回火烧伤和带回火的淬火烧伤，使磨后的齿轮强度降低20~40%，从而降低了齿轮的使用性能。

　　用普通磨料磨具磨削时，采用断续工作表面的磨具可以减少磨削的热强度，但刚玉磨粒切削能力较低，它还可能出现烧伤，因而降低了齿轮的耐磨性和磨齿时的劳动生产率。

　　这一切导致了必须用对渗碳淬火合金钢能保证有效加工的，更完善的工具材料来代替的刚玉磨具;具有高的热稳定性和化学惰性的立方氮化硼是这种材料。

　　立方氮化硼磨料可以用磨粒镀金属的方法来提高其磨削效果。但是镀金属的立方氮化硼磨料对无冷却液的磨削不能用，因为磨料工作层中金属的存在促使磨削区中温度的提高和烧伤的形成。

　　为了提高立方氮化硼磨料在无冷却磨削时的工作能力，原乌克兰科学院超硬材料研究所研制了在磨粒上镀附非金属层的方法。这种方法提高了结合剂把持磨粒的强度，而不增加切削区中的温度。